Mit 300mm/min Bandgeschwindigkeit durchfahren in der aktuellen Sinterofenbaureihe PM Bauteile den Entbinder-, Sinter- und Abkühlprozess. Das ist zT mehr als doppelt so schnell wie bei älteren Sinterbandöfen. Dh doppelter Durchsatz bei niedrigen Energie- und Investitionskosten.

Dies wird möglich durch unsere Stearatzone LED3, optimierte Beheizungstechnik und eine verbesserte Ofengeometrie. Unsere Abbrenzone LED3 (”low energy dewaxing zone“) nutzt thermisch die Schmiermittel pulvermetallurischer Pressteile (Grünlinge). Dabei werden die Schmiermittel schnell und vollständig in die Gasphase überführt, entgegen der Transportrichtung gasförmig abgezogen und innerhalb des Ofens über-stöchiometrisch nachverbrannt. Die dabei freiwerdende Wärme wird zur Ofenbeheizung mitbenutzt. Beschleunigt wird der Wärmeübergang dabei von einer optimierten IR Beheizung der Steartzone und einer angepassten, „angemagerten“ Ofenatmoshäre, dem sogenannten ”zoneing“. Die nachgeschaltete Hochtemperaturzone bzw. Sinterzone ist länger ausgeführt, die gasdichte Muffel an die maximale Teilehöhe angepasst und die Bandauflage reibungsmindernd optimiert.

Neu sind die kontinuierliche Überwachung der Ofenatmosphäre: sowohl im Ofeneinlauf mit der für die Entwachsung optimierten Umgebung, als auch für die Schutzgasatmosphäre der Sinterzone und Kühlzone messen Breitbandsonden für Sauerstoff, Taupunkt u.a. und regeln entsprechend die Gaszusammensetzung nach. Abbrennbedingungen werden so automatisch auf wechselnde Pulverzusammensetzung, Bandbelegung und Bauteilgrösse angepasst, die Sinterqualität gleichbleibend hohem Niveau garantiert. Alle Prozessgrössen werden in einer Datenbibliothek hinterlegt und sind vernetz abrufbar. Die Prozessvisualisierung erfolg wahlweise am ˝touch panel“ des Schaltschranks oder /und über das Firmennetz (TCP/IP) vernetzt am PC.